单元分离技术及设备熔融结晶 升华结晶 连续萃取
敏恒科技开发和设计熔融结晶工艺技术,可提供量身定制的单体设备、集成橇装装置或现场安装系统。
      熔融结晶是一种根据待分离物质之间凝固点不同而实现物质分离提纯的方法,是一种低能耗的有机物清洁分离工艺,对沸点接近的烃类、同分异构体和热敏材料等特殊物系分离效率高,超纯物质的制备是熔融结晶的特有优势。

熔融结晶特点
操作温度低:一般是常压、低温操作,低温下物料不聚合、不结焦碳化,分离收得率高,操作简单安全。
无溶剂:熔融结晶过程不需外加溶剂,既避免了溶剂对产品的污染,又减少了溶剂回收操作过程。
能耗低:与精馏相比,熔融热仅是汽化热的1/7~1/3。若再计入精馏的回流比与热损失,熔融结晶方法能耗仅为精馏能耗的10%~30%。 对特种物系分离效率高:对于沸点相近物料、同分异构体、手性物质等常规精馏极难分离物系、热敏物质、稀溶液和高沸点物质具有极佳的分离效率和收率。
应用范围广:熔点在-10~200°C之间的许多有机物均可采用熔融结晶技术进行分离,超过50%的有机物熔点在0-200°C范围内,采用熔融结晶进行分离提纯是可行的工艺选择。
产品纯度高:熔融结晶产品纯度一般可达到99.9%以上。
熔融结晶工艺原理 熔融结晶通过逐步降低初始液态混合物的温度,让部分组分结晶析出,析出的固体相具有与残液不同的化学组成,从而达到分离提纯的目的。熔融结晶通过降温结晶、升温发汗和加热熔融三个过程的操作得到高纯产品。
熔融结晶工艺原理图熔融结晶的类型与流程 按照操作模式和设备的不同,可以将熔融结晶分为层结晶、悬浮结晶和区域熔炼。层结晶中晶体层从壁面向结晶器内部生长,悬浮结晶中晶体在熔体中三维生长,区域熔炼主要应用于金属的提纯。根据传热和传质的推动方式不同可将层结晶分为静态层结晶和动态层结晶,两者的区别是静态操作由自然对流推动,而动态操作是由外加泵或搅拌引起的强制对流推动。三种熔融结晶方式各有优缺点,采用哪种结晶方式需根据物质体系、生产规模、操作习惯等具体信息进行选择。
静态板式熔融结晶流程示意图
动态降膜熔融结晶流程示意图
悬浮熔融结晶流程示意图
典型应用熔融结晶特别适用于高纯物质的制备、热敏及沸点相近物料的分离,如下所示:将精馏到95%纯度的碳酸亚乙烯酯(VC)提纯到99.99%将99%的氟代碳酸乙烯酯(FEC)提纯到99.95%从99.5%的工业级1.3-丙烷磺酸内酯(1,3-PS)制备出纯度为99.99%的电子级产品将丙烯酸中阻聚剂含量从200ppm降低至20ppm分离对甲酚/间甲酚的混合物
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